Krāsa-lppuzskata, ka augsta produktivitātes saglabāšana ir būtiska uzņēmuma izdzīvošanai un attīstībai.Visaptveroša aprīkojuma efektivitāte ir svarīgs standarts uzņēmumu faktiskās ražošanas jaudas mērīšanai.Izmantojot iekārtu efektivitātes pārvaldību, COLOR-P var viegli atrast vājās vietas, kas ietekmē ražošanas efektivitāti, pēc tam uzlabot un izsekot, lai sasniegtu ražošanas efektivitātes uzlabošanas mērķi.
Slikts iekārtu stāvoklis tieši ietekmēs ražošanu, iekārtu zudumu samazināšanas mērķis ir uzlabot iekārtu visaptverošo izmantošanas līmeni, nodrošināt kvalificētu produktu līmeni un vienlaikus uzlabot ražošanas efektivitāti.Lai samazinātu aprīkojuma zudumus, jāzina par sešiem lielajiem ierīču zudumiem, mašīnu atteici, ātruma kritumu, izšķērdēšanu, līniju maiņu, neplānotu izslēgšanu, defektiem.
1.Mašīnaneveiksme
Mašīnas kļūme attiecas uz laiku, kas iztērēts iekārtas nepareizas darbības dēļ.Šajā brīdī personālam ir jāreģistrē iekārtu kļūmes, jānosaka, vai kļūme ir gadījuma rakstura kļūme vai bieža, hroniska neliela kļūme, un jāapstiprina apkope.
Pretpasākumi: uzņēmums izveido iekārtu uzraudzības uzskaiti;Veikt ikdienas apkopi un remontu;Analizējiet datu ierakstus, lai atrastu cēloņus, pieņemtu sistemātiskus risinājumus, lai noteiktu prioritāti problēmām, un pēc tam koncentrējieties uz uzlabojumiem.
2. Līnijas maiņa
Līnijas maiņas zudumi ir zaudējumi, ko izraisa izslēgšana un izšķērdēšana, ko izraisa atkārtota montāža un atkļūdošana, kas parasti rodas procesā starp iepriekšējā pasūtījuma pēdējo produktu un nākamo pasūtījumu, pirmā produkta apstiprināšanas laikā.Ierakstus var apstiprināt, veicot pārbaudi.
Pretpasākumi: izmantojot ātrās līnijas maiņas metodi, lai saīsinātu līnijas maiņas laiku;Pārraugiet, vai līnijas maiņas laiks ir kvalificēts, izmantojot veiktspējas pārvaldību;Īstenojiet nepārtrauktas uzlabošanas darbības.
3. Neplānota izslēgšana
Tas ir laika izšķiešana mašīnas bojājumu dēļ.Ja apstāšanās laiks ir mazāks par 5 minūtēm, sākuma aizkavēšanās vai agrāka pabeigšana, tam visam ir nepieciešams īpašas personas ieraksts un gala apstiprinājums no vadītāja vai atbildīgās personas.
Pretpasākumi: komandas vadītājam jāvelta laiks, lai novērotu procesu, atzīmētu un reģistrētu īsu dīkstāvi;Izprast galvenos neplānotas izslēgšanas cēloņus un īstenot mērķtiecīgu galveno cēloņu novēršanu;Skaidri definēti darba laika standarti;Reģistrējiet dīkstāves laiku, izmantojot uzraudzību, lai nepārtraukti uzlabotu datu precizitāti.
4.Ātruma samazināšanās
Ātruma samazināšana attiecas uz laika zudumu, ko izraisa mašīnas darbības ātrums, kas ir mazāks par procesa projektētā ātruma standartu.
Pretpasākumi: lai noskaidrotu faktisko projektēto ātrumu, maksimālo ātrumu un ātruma ierobežojuma fiziskos iemeslus;Lūdziet inženieriem pārbaudīt programmu un modificēt to.Izmantojiet ierīces uzlabojumus, lai atrastu palēninājuma cēloni un apšaubītu projektēšanas ātrumu.
5.Atkritumi
Atkritumi ir sliktie un izlietotie produkti, kas tiek atrasti iekārtas regulēšanas laikā ražošanas procesā.Statistiku veic komisārs.
Pretpasākumi: izprotiet zaudējumu cēloņus, vietas un veidu, un pēc tam izmantojiet saknes risinājumus, lai tos atrisinātu;Ātrās līnijas pārslēgšanas metožu izmantošana, lai samazinātu vai pat izslēgtu nepieciešamību iestatīt slēdžus, tādējādi samazinot pārslēgšanas zudumus.
6. Defekts
Kvalitātes defekti, galvenokārt attiecas uz bojātiem produktiem, kas konstatēti galīgajā pilnajā produkta pārbaudē, var tikt manuāli reģistrēti manuālas pārbaudes laikā (piezīme, lai norādītu bojāto saturu, bojāto daudzumu utt.).
Pretpasākumi: analizēt un izprast procesa mainīgās īpašības, izmantojot parasto un nepārtrauktu datu ierakstīšanu;Atsaucieties par kvalitātes problēmu atbildīgajai personai.
Noslēgumā jāsaka, ka viens no svarīgākajiem iekārtu vadības mērķiem ir palīdzēt vadītājiem atrast un samazināt sešus lielākos zaudējumus, kas pastāv uzlīmju drukāšanas uzņēmumos.
Izlikšanas laiks: 26.05.2022
