Griešanas atkritumu novadīšana ir ne tikai pamattehnoloģija pašlīmējošo etiķešu apstrādes procesā, bet arī saikne ar biežām problēmām, kurās atkritumu izvadīšanas lūzums ir izplatīta parādība. Kad notekcaurule ir bojāta, operatoriem ir jāaptur un jāpārkārto notekas, kā rezultātā samazinās ražošanas efektivitāte un palielinās izejvielu patēriņš. Tātad, kādi ir atkritumu izplūdes lūzumu cēloņi pašlīmējošo materiālu griešanas procesā un kā ar to cīnīties?
Izejvielu stiepes izturība ir zema
Daži materiāli, piemēram, viegls pulverpapīrs (pazīstams arī kā papīrs ar spoguļa pārklājumu), papīra šķiedra ir īsa, relatīvi trausla, atkritumu griešanas procesā atkritumu malas stiepes izturība ir zemāka nekā iekārtas atkritumu spriegums, tāpēc tas ir viegli lūzums. Šādos gadījumos ir jāsamazina iekārtas drenāžas spriegums. Ja iekārtas izlādes spriegums ir noregulēts līdz minimumam un joprojām nevar atrisināt problēmu, tad procesa projektēšanas sākumposmā ir jāprojektē izlādes mala platāka, lai nodrošinātu, ka izlādes mala bieži neplīst. štancēšanas griešanas process.
Nepamatota procesa plānošana vai pārmērīga atkritumu mala
Pašlaik daudzām tirgū piedāvātajām etiķetēm, ko izmanto mainīgas informācijas drukāšanai, ir viegli saplēsta virtuālā naža līnija, daži pašlīmējošo etiķešu apstrādes uzņēmumi ir ierobežoti ar aprīkojumu, tiem ir jāievieto punktētais nazis un apmales nazis vienā un tajā pašā griešanas stacijā; Turklāt izmaksu un cenu faktoru dēļ atkritumu malas dizains ir ļoti plāns, parasti tikai 1 mm plats. Šim griešanas procesam ir ļoti augstas prasības etiķešu materiāliem, un neliela neuzmanība novedīs pie atkritumu malas lūzuma, tādējādi ietekmējot ražošanas efektivitāti.
Autore ierosina pašlīmējošo etiķešu apstrādes uzņēmumiem ar nosacījumu, ka apstākļi to atļauj, mēģināt atdalīt viegli noplēšamo virtuālā naža līniju no etiķetes rāmja štancēšanai, kas var ne tikai samazināt atkritumu malas lūzumu biežumu. , bet arī ievērojami uzlabo griešanas ātrumu. Uzņēmumi bez nosacījumiem var atrisināt šo problēmu šādos veidos. (1) Pielāgojiet punktētā naža proporciju. Vispārīgi runājot, jo blīvāka ir virtuālā griešanas līnija, jo lielāka iespēja, ka tā pārtrauks atkritumu malu. Tāpēc mēs varam pielāgot punktētā naža proporciju, piemēram, 2∶1 (griežot 2 mm ik pēc 1 mm), lai ievērojami samazinātu atkritumu malas lūzuma iespējamību. (2) Noņemiet virtuālās naža līnijas daļu aiz etiķetes robežas. Ir daudzi die griešanas versijas punktētās līnijas nazis tiks sakārtots ilgāk, ārpus etiķetes rāmja, ja atkritumu mala un šaura, tad punktētā līnija nazis būs ļoti šaura atkritumu mala un nogriezta daļa no atkritumu malas, kā rezultātā atkritumu mala viegli saplīst. Šādā gadījumā varat izmantot formēšanas vīli, lai novīlētu punktoto nazi, kas izceļ etiķetes ārējo apmali, kas var ievērojami uzlabot atkritumu malas izturību, lai atkritumu malu nebūtu viegli salauzt.
Izejvielu plīsums
Pašlīmējošā materiāla plīsums arī var viegli izraisīt atkritumu izplūdes malas lūzumu, kas ir salīdzinoši viegli atrodams un netiks aprakstīts šajā rakstā. Jāņem vērā, ka dažiem līmes materiāliem mala ir maza un nav viegli atrodama, kas ir rūpīgi jānovēro. Ja rodas šādas problēmas, slikto materiālu var noņemt un pēc tam izgriezt.
Līmējošā pārklājuma daudzumam līmējamā materiālā ir liela ietekme uz līmes materiāla griešanas veiktspēju. Parasti griešanas iekārtās pašlīmējošo materiālu presēšana netiek nekavējoties iztukšota, bet gan jāturpina pārraidīt attālumu uz priekšu, uz atkritumu apglabāšanas staciju pirms izlādes sākšanas. Ja līmes pārklājums ir pārāk biezs, pārvades procesā no presēšanas griešanas stacijas uz atkritumu izvadīšanas staciju, līmjava plūst atpakaļ, kā rezultātā līmējošās virsmas materiāls ir nogriezts un salīp kopā, kā rezultātā, velkot, rodas atkritumu izvadīšanas mala. saķeres un lūzuma dēļ.
Vispārīgi runājot, ūdenī šķīstošās akrila līmes pārklājuma daudzumam jābūt no 18 līdz 22 g/m2, un karstās kausēšanas līmes pārklājuma daudzumam jābūt no 15 līdz 18 g/m2, kas ir lielāks par šo pašlīmējošo materiālu klāstu, varbūtība. atkritumu malas lūzums ievērojami palielināsies. Dažas līmes pat tad, ja pārklājuma daudzums nav liels, taču to spēcīgās likviditātes dēļ tās viegli var izraisīt atkritumu saķeri. Šādu problēmu gadījumā vispirms var novērot, vai starp atkritumu malu un etiķeti nav nopietna zīmēšanās parādība. Ja stiepļu vilkšanas parādība ir nopietna, tiek teikts, ka želatīna līmes pārklājuma daudzums ir liels vai plūstamība ir spēcīga. To var atrisināt, pārklājot dažas silīcija eļļas piedevas uz griešanas naža vai sildot elektrisko sildīšanas stieni. Silikona piedevas var efektīvi palēnināt līmes atpakaļplūsmas ātrumu, un līmes materiāla karsēšana var padarīt līmi ātri mīksta, lai samazinātu stieples vilkšanas pakāpi.
Griešanas instrumenta defekti
Arī griešanas naža defekti var viegli izraisīt atkrituma malas lūzumu, piemēram, neliela sprauga naža malā novedīs pie tā, ka līmējošās virsmas materiālu nevar pilnībā nogriezt, nesagrieztā daļa ir salīdzinoši koncentrēta salīdzinājumā ar citām detaļām , to ir viegli salauzt. Par šo parādību ir samērā viegli spriest, jo lūzuma vieta ir fiksēta. Saskaroties ar šādu situāciju, vispirms ir jāsalabo bojātā naža presforma un pēc tam jāizmanto griešanai.
Citi jautājumi un metodes
Papildus izejvielu nomaiņai ir daudzi veidi, kā atrisināt problēmu, mainot procesa leņķi, piemēram, slīpā izlāde, iepriekšēja noņemšana, tiešā rinda, sildīšana, vakuuma sūkšanas atkritumi, dislokācijas metode utt. 1. Slīpa atkritumu izvadīšana griešanas īpašas formas etiķetes, griešanas modulis ir pārāk liels, jo atkritumu savākšanas spriegums nav konsekvents, ir viegli uztvert kļūmes vai lūzuma fenomenu vienā pusē, pēc tam var pielāgot atkritumu virzošā ruļļa leņķi, lai atrisinātu problēmu. atkritumu izplūdes lūzuma problēma. 2. Iepriekšēja noņemšana Īpašas formas etiķešu un lielu papīra etiķešu griešanas laikā pirms griešanas var veikt iepriekšēju apstrādi, lai samazinātu materiālu noņemšanas spēku atkritumu izvadīšanas laikā. Pēc materiāla iepriekšējas pīlinga apstrādes pīlinga spēku var samazināt par 30% ~ 50%, īpatnējā pīlinga spēka samazinājuma vērtība ir atkarīga no materiāla. Ir vērts atzīmēt, ka tiešsaistes iepriekšējas noņemšanas efekts ir labāks. 3. Taisnās rindas metode Atkritumu izvadīšanas lūzumam, ko izraisa liels svars un liels griešanas modulis, taisnās rindas metodi var izmantot, lai samazinātu saskari ar papīra padeves virzošo veltni pirms atkritumu izvadīšanas, lai novērstu etiķetes pielipšanu atkritumu malai. līmes pārplūdes dēļ spriedzes ekstrūzijas dēļ. 4. Veicot vakuuma iesūkšanas atkritumu presēšanu, daļa no etiķetes ir ļoti liela, un sūkšanas sprauslu var izmantot, lai izsūktu atkritumu malu atkritumu izvadīšanai, taču uzmanība jāpievērš sūkšanas stabilitātei, sūkšana jāapvieno ar materiāla biezumu, atkritumu malas izmēru un iekārtas ātrumu. Ar šo metodi var panākt nepārtrauktu atkritumu izvadīšanu. 5. Dislokācijas papīra materiāla mirst griešanas modulis ir vairāk, šķērseniskā diametra platums ir mazs, šķērsenisko diametru ir viegli salauzt vai rindu, izvadot atkritumus, vai naža kolonna un kolonna ir sadalīta, var buferēt spriegumu, kad šķērseniskā diametra atkritumi , bet arī var uzlabot naža presēšanas ciklu.
Izlikšanas laiks: 22.03.2022
